Tragbares Stapler-Aggregat
Kat.:Hydraulikaggregat der DC-Serie
Dieses Hydraulikaggregat für tragbare Stapler ist für tragbare Stapler konzipiert und integriert eine Hochdruck-Zahnradpumpe, einen Permanentmagnet...
Details anzeigenDie Wahl eines HPU-Motors ist die wichtigste Entscheidung bei der Spezifikation eines Hydraulikaggregats. Der Motor treibt die Pumpe an, die Pumpe erzeugt den Durchfluss und den Druck und jeder Aktor im System ist von dieser Kombination abhängig. Wenn Sie die richtige Motorgröße und den richtigen Typ wählen, läuft das Gerät jahrelang zuverlässig. Wenn Sie etwas falsch machen, kommt es zu langsamen Zyklen, Überhitzung, ausgelösten Leistungsschaltern und vorzeitigem Pumpenverschleiß. Dieser Leitfaden behandelt die drei wichtigsten Motorfamilien, die in Hydraulikaggregaten verwendet werden, die Größenberechnung hinter jeder Motorauswahl und die praktischen Wartungsprüfungen, die den Motor am Leben halten.
In der hydraulischen Welt steht HPU für „Hydraulikaggregat“ und der HPU-Motor ist die elektrische Antriebsmaschine, die die Pumpenwelle dreht. Die Pumpe drückt dann Öl durch Ventile und in Zylinder oder Hydraulikmotoren. Motor, Pumpe, Öltank und Steuerventile werden normalerweise in einem kompakten Paket zusammengebaut, weshalb Käufer mit „HPU-Motor“ häufig die komplette Motor-Pumpen-Baugruppe und nicht nur den Elektromotor selbst meinen.
Der Motor legt die Obergrenze für Durchfluss und Druck fest. Der Durchfluss hängt von der Motordrehzahl und der Pumpenverdrängung ab; Der Druck hängt vom Motordrehmoment ab. Jede Motorauswahl erfordert daher eine Berechnung und keine Vermutung. Der schnellste Weg, die Motorgröße abzuschätzen, ist die Standardgleichung für die hydraulische Leistung: P (kW) = Q (L/min) x p (bar) / (600 x eta) , wobei eta der kombinierte Wirkungsgrad von Pumpe und Motor ist, normalerweise zwischen 0,75 und 0,85 für kleine Zahnradpumpeneinheiten. Wenn Ihre Maschine 15 l/min bei 150 bar benötigt, ist ein 5,5-kW-Motor die typische Antwort, wenn man eine Sicherheitsmarge von 10 Prozent hinzufügt. Um zu verstehen, wie dieser Fluss und dieser Druck in mechanische Bewegung umgewandelt werden, sehen Sie sich unsere an Erläuterung des Funktionsprinzips hydraulischer Systeme .
Bei der Herstellung von Hydraulikaggregaten dominieren drei Motorfamilien: Wechselstrom-Induktionsmotoren für ortsfeste Industrieanlagen, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für batteriebetriebene mobile Maschinen und bürstenlose Gleichstrommotoren für Anwendungen mit hoher Taktfrequenz und geräuschempfindlicher Umgebung. Jeder Typ ist für eine andere Stromquelle und ein anderes Leistungsprofil geeignet.
Wechselstrommotoren werden mit Netzstrom betrieben, typischerweise 220–240 V einphasig oder 380–415 V dreiphasig bei 50 oder 60 Hz. Ein vierpoliger Wechselstrommotor dreht sich mit ca 1450 U/min bei 50 Hz ; eine zweipolige Version dreht mit etwa 2850 U/min. Wechselstrommotoren sind robust, kostengünstig und leicht zu reparieren und kommen daher in den meisten werkseitig eingebauten Aggregaten zum Einsatz: Hebebühnen, Überladebrücken, Spannvorrichtungen für Werkzeugmaschinen, Rohrschneider und Schweißmaschinen.
Bürstenbehaftete Gleichstrommotoren run from battery voltage, usually 12V or 24V. They dominate the mobile equipment sector: truck tailboard lifts, dump trailer tilt systems, pallet stackers and mobile scissor lifts. A 24V brushed motor can draw mehr als 80 A unter Volllast Daher sind Kabelquerschnitt und Nennleistung des DC-Schützes Teil der Motorauswahl und keine nachträgliche Überlegung.
Bürstenlose Gleichstrommotoren replace mechanical brushes with electronic commutation. The result is higher efficiency, lower noise, less heat and a longer service life. For applications that start and stop dozens of times per hour, a Hydraulikaggregat mit bürstenlosem Motor mit integrierter Steuerung und Zahnradpumpe ist eine sehr praktische Wahl.
Hersteller von bürstenlosen Motorhydraulikaggregaten, Großhandelsfabrik - Ningbo P Ningbo Panic Hydraulic Technology Co., Ltd ist ein Hersteller von Hydraulikaggregaten mit bürstenlosen Motoren in China und eine OEM/ODM-Fabrik. Wir sind spezialisiert auf ... Produkt anzeigen → | Motortyp | Spannung | Typische Geschwindigkeit | Hauptanwendungen | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|---|
| Wechselstrom-Induktion | 220–240 V Wechselstrom, 380–415 V Wechselstrom | 1450 / 2850 U/min | Fabrikaufzüge, Werkzeugmaschinen, Dockausrüstung | Niedrige Kosten, lange Lebensdauer |
| Gebürsteter DC | 12V / 24V Gleichstrom | 1500–3500 U/min | LKW-Ladebordwände, Kippanhänger, Stapler | Einfache batteriebetriebene Steuerung |
| Bürstenloser Gleichstrom | 24V / 48V DC mit Controller | 3000 U/min typisch | Hochradaufzüge, Heckklappen, ruhige Stellplätze | Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, bürstenlose Lebensdauer |
Die Motordimensionierung beginnt mit drei Zahlen: dem Durchfluss, den das System benötigt, in Litern pro Minute, dem maximalen Arbeitsdruck in Bar und dem kombinierten hydraulisch-mechanischen Wirkungsgrad. Wenden Sie die untenstehende Formel an, fügen Sie dann eine Sicherheitsmarge von 10 bis 20 Prozent hinzu und runden Sie auf die nächste Standardmotorgröße auf.
P (kW) = Q (L/min) x p (bar) / (600 x eta)
Ausgearbeitetes Beispiel: Eine Hebebühne benötigt 15 L/min bei 150 bar. Mit einem Wirkungsgrad von 0,8 P = 15 x 150 / (600 x 0,8) = 4,69 kW Die nächste kommerzielle Größe beträgt also 5,5 kW. Rechnet man die 10-prozentige Sicherheitsmarge hinzu, ergibt sich ein berechneter Wert von 5,16 kW, was immer noch in den gleichen 5,5-kW-Rahmen passt. Diese Berechnungsmethode ist der Standardansatz, den hydraulische Komponenteningenieure für Zahnradpumpen und Flügelzellenpumpen verwenden.
Der Durchfluss ist das Produkt aus Pumpenverdrängung, Motordrehzahl und volumetrischem Wirkungsgrad. Eine Zahnradpumpe mit 6 cm³/Umdrehung wird von einem Motor mit 1450 U/min und einem volumetrischen Wirkungsgrad von 0,9 angetrieben 6 x 1450 / 1000 x 0,9 = 7,8 l/min . Wenn Sie einen höheren Durchfluss benötigen, können Sie entweder die Pumpenverdrängung erhöhen oder die Motordrehzahl erhöhen. Mit zunehmender Verdrängung erhöht sich das vom Motor benötigte Drehmoment, was häufig zur Umstellung auf die nächsthöhere Motorrahmengröße führt.
Dauerhafte Leistung ist nur die halbe Wahrheit. Ein Motor, der unter vollem Systemdruck startet, benötigt ein hohes Kippmoment, um die Pumpe zu beschleunigen und kaltes Öl durch die Ventile zu drücken. Bei Pressen, Hebebühnen und Heckklappen kann es bei einem Standard-Induktionsmotor beim Start zum Stillstand kommen, wenn der Lastzyklus mit maximalem Druck beginnt. Wählen Sie entweder einen Motor mit einer erhöhten Anlaufdrehmomentklasse oder fügen Sie ein Druckentlastungsventil hinzu, damit der Motor bei niedrigem Druck startet.
Der auf dem Papier richtige Motor kann dennoch vor Ort ausfallen, wenn sich die Stromversorgung, die Betriebsklasse oder die Umgebung ändern. Drei Filter beseitigen die meisten dieser Fehler.
Ein für 50 Hz ausgelegter Motor läuft bei einer 60-Hz-Versorgung 20 Prozent schneller, wodurch sich sowohl der Durchfluss als auch das Drehmoment ändern. Auf einem guten Typenschild sind immer Spannung, Frequenz, Geschwindigkeit und Betriebsfaktor aufgeführt. Wenn das Gerät für den Export bestimmt ist, vergewissern Sie sich vor Produktionsbeginn, dass die Motorleistung mit dem Zielnetz übereinstimmt. Beim Einsatz eines Frequenzumrichters muss der Motor eine für den Umrichterbetrieb geeignete Isolationsklasse aufweisen, um einen vorzeitigen Wicklungsausfall zu vermeiden.
Elektromotoren erhalten eine Betriebsklassifizierung von S1 bis S10. S1 bedeutet Dauerbetrieb, S3 bedeutet intermittierender periodischer Betrieb und S6 bedeutet Dauerbetrieb mit intermittierender Belastung. Eine typische Hydraulikeinheit, die 5 Sekunden lang läuft und 30 Sekunden lang ruht, kann einen S3-Motor mit einer Betriebszeit von 25–40 Prozent verwenden. Ein Lastenaufzug, der mehrere Minuten pro Zyklus läuft, benötigt einen S1-Motor oder einen größeren S3-Motor mit mehr Wärmereserve.
Das Motorgehäuse muss zum Einbauort passen. Für saubere Raumluft ist im Allgemeinen ein IP54-Motor geeignet. Staubige Werkstätten oder Waschbereiche erfordern IP65. Standardmotoren sind für eine maximale Umgebungstemperatur von 40 °C ausgelegt, daher ist in heißen Maschinenräumen eine Leistungsreduzierung erforderlich. Lärmempfindliche Installationen, wie zum Beispiel ein hydraulischer Lastenaufzug neben einem Büro oder ein Parkhaus unter Wohngeschossen, profitieren von einem Ölmotor, dessen Hydraulikflüssigkeit die Wicklungen kühlt und Vibrationen dämpft. In diesem Fall a leises Hydraulikaggregat für Lastenaufzüge ist die bewährte Konfiguration.
Leise Antriebseinheit des hydraulischen Lastenaufzugs Hersteller, Großhandelsfabrik - Ningbo Panic Hydraulic Technology Co.,Ltd ist ein chinesisches Silent-Aggregat von Herstellern hydraulischer Lastenaufzüge und OEM/ODM-Fabrik. Wir sp... Produkt anzeigen → Motorprioritäten ändern sich mit der Maschine. Ein Heckklappenlift wertet die Batterieeffizienz auf; Eine Werkzeugmaschine kümmert sich um die Aufrechterhaltung des Drucks. Ein Straßensperrsystem benötigt für einen kurzen Impuls ein Spitzendrehmoment. Die Anpassung des Motortyps an die Anwendung ist zuverlässiger, als sich für einen Universalmotor zu entscheiden und darauf zu hoffen, dass er überlebt.
| Bewerbung | Bevorzugter Motor | Wichtiger Auswahlfaktor | Typischer Leistungsbereich |
|---|---|---|---|
| LKW-Ladebordwände und Kippanhänger | 12V / 24V DC mit oder ohne Bürste | Batteriekapazität und -leistung | 1,5–3 kW |
| Mobile Scherenhebebühnen und Stapler | Gleichstrom oder bürstenloser Gleichstrom | Leiser Betrieb und Start-Stopp-Frequenz | 1,5–4 kW |
| Feste Hebebühnen und Überladebrücken | Wechselstrom-Induktion, 4-pole | Überlastspanne und S3-Pflicht | 2,2–7,5 kW |
| Spannen und Schneiden von Werkzeugmaschinen | Doppeltwirkende AC-Einheit | Druckhaltung und geringe Geräuschentwicklung | 1,1–4 kW |
| Straßensperren zur Terrorismusbekämpfung | In Öl getauchter Gleich- oder Wechselstrom | Spitzendrehmoment und Vergrabungstiefe | 2–4 kW |
Bei batteriebetriebenen Logistikgeräten ist die Stromaufnahme bei niedriger Batteriespannung die Hauptbeschränkung, daher muss der Motor an die Entladekurve und nicht nur an die Nennspannung angepasst werden. Für einen umfassenderen Einblick in diese Kategorie lesen Sie unsere Leitfaden für Gleichstrom-Hydraulikaggregate für Käufer .
Für Werkzeugmaschinen und andere doppeltwirkende Betriebe ist ein Doppeltwirkendes Wechselstrom-Hydraulikaggregat ist eine übliche Fabrikanordnung: Der Motor treibt die Pumpe während des Spannens an, ein Rückschlagventil hält die Last und der Motor stoppt, sobald der Druckschalter seinen Sollwert erreicht. Diese Abfolge senkt den Energieverbrauch und sorgt für Ruhe in der Werkstatt.
Hersteller von doppeltwirkenden Wechselstromaggregaten, Großhandelsfabrik - Ningbo Panic Hydr Ningbo Panic Hydraulic Technology Co., Ltd ist ein chinesischer Hersteller von doppeltwirkenden AC-Aggregaten und OEM/ODM-Fabrik. Wir sind auf den Großhandel spezialisiert... Produkt anzeigen → Bei den meisten HPU-Motorfehlern handelt es sich um versteckte hydraulische Fehler. Eine Pumpe, die kein Öl ansaugen kann, ein zu hoch eingestelltes Überdruckventil oder kaltes, zähflüssiges Öl führen zu einer Überlastung des Motors. Die folgende Liste hilft Ihnen, die Ursache schnell zu finden.
Ein einfacher Wartungsplan hält den Motor innerhalb seiner Nenntemperatur:
Sobald die Beziehung zwischen Motor und Pumpe klar ist, Hydraulikaggregate sind im Vergleich zu mechanischen Antriebssystemen relativ einfach zu bedienen denn die meisten Betriebsparameter sind auf einem Manometer und einem aktuellen Messwert sichtbar.
Die meisten Hydraulikaggregate verwenden einen Wechselstrom-Induktionsmotor für netzbetriebene Industriegeräte oder einen 12-V-/24-V-Gleichstrommotor für batteriebetriebene mobile Maschinen. Bürstenlose Gleichstrommotoren werden immer häufiger in Mobilgeräten mit hoher Taktfrequenz eingesetzt, da sie leiser laufen und kein Austausch der Bürsten erforderlich ist.
Verwenden Sie P = Q x p / (600 x eta). Q ist der erforderliche Durchfluss in l/min, p ist der maximale Arbeitsdruck in bar und eta ist der kombinierte Wirkungsgrad, normalerweise 0,75–0,85. Fügen Sie einen Rand von 10 bis 20 Prozent hinzu und wählen Sie die nächste Standardgröße aus.
Nur wenn Sie auch die Pumpe, die Stromversorgung und die Steuerung wechseln. Wechsel- und Gleichstrommotoren haben unterschiedliche Drehzahl-Drehmoment-Kurven, sodass ein direkter Austausch fast immer zu einem falschen Durchfluss oder einem unzureichenden Anlaufdrehmoment führt.
S3 bedeutet intermittierender periodischer Betrieb. Der Motor kann einen definierten Prozentsatz eines 10-Minuten-Zyklus, beispielsweise 25 Prozent, laufen, ohne die Nenntemperatur zu überschreiten. Wenn Ihr Gerät alle 10 Minuten 3 Minuten läuft, benötigen Sie mindestens eine S3-Einstufung von 30 Prozent.
Die häufigsten Ursachen sind ein zu hoch eingestelltes Überdruckventil, Dauerbetrieb über der Nennleistung, hohe Ölviskosität, ein verstopfter Ansaugfilter oder ein unterdimensionierter Motor. Messen Sie den Betriebsstrom bei vollem Druck und vergleichen Sie ihn mit dem Volllaststrom auf dem Typenschild.
Für häufige Start-Stopp-Zyklen, leisere Standorte und längere Lebensdauer, ja. Bürstenlose Motoren sind effizienter, laufen kühler und müssen nicht ausgetauscht werden. Die höheren Anschaffungskosten amortisieren sich in der Regel durch geringere Ausfallzeiten.
Beginnen Sie mit dem Arbeitszyklus, nicht mit dem Preis. Messen Sie die durchschnittliche Laufzeit pro Zyklus, den maximalen Druck und den erforderlichen Durchfluss. Berechnen Sie die Motorleistung, wählen Sie die Motorfamilie aus, die zur Stromquelle passt, und überprüfen Sie dann das Anlaufdrehmoment, den Schutzgrad und die Geräuschgrenzwerte. Wenn es sich bei der Anwendung um einen Aufzug mit hoher Taktfrequenz oder eine geräuscharme Installation handelt, wählen Sie ein bürstenloses oder ölgekühltes Motor-Pumpen-Paket. Bei einer Standard-Werksmaschine verursacht ein 380-V-Induktionsmotor mit der Nennleistung S3 in der Regel die niedrigsten Gesamtkosten.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, teilen Sie dem Hersteller des Hydraulikaggregats den Durchfluss, den Druck und die erwartete Zykluszeit mit. Diese drei Werte reichen aus, um zu bestätigen, ob ein 4-kW- oder 5,5-kW-Motor die Aufgabe erfüllt, und sie bestimmen auch die richtige Kupplung, das Tankvolumen und die Ventilkonfiguration. Die spätere Wartung Ihres Geräts ist weitaus günstiger, wenn der Motor am ersten Tag richtig ausgewählt wurde.